CẤP LIỆU TẠI CHUYỀN THEO CƠ CHẾ KÉO

Tình trạng thừa bán thành phẩm ở công đoạn này nhưng thiếu vật tư ở công đoạn khác thường phản ánh sự mất cân đối trong dòng chảy sản xuất. Khi hàng chờ tích tụ giữa các công đoạn, xưởng phải sử dụng thêm diện tích lưu trữ, vốn và nhân lực để quản lý, trong khi các vấn đề như chênh lệch năng lực, hàng lỗi hoặc điểm nghẽn có thể bị che khuất. Khóa học giúp Quản lý Sản xuất và Quản đốc Xưởng hiểu và vận dụng cơ chế kéo để cấp đúng vật tư, đúng số lượng và đúng thời điểm theo nhu cầu của công đoạn phía sau. Người học tìm hiểu sự khác biệt giữa cơ chế đẩy và cơ chế kéo, nguyên lý bổ sung hàng theo mức tiêu thụ thực tế và cách tiếp cận từ mô hình siêu thị trong sản xuất của Taiichi Ohno. Từ đó, học viên thực hành thiết lập mức tồn tối thiểu, tối đa cho từng mã hàng tại khu vực giữa hai công đoạn, tổ chức làn nhập trước xuất trước, xây dựng nhãn nhận diện và quy định xử lý khi tồn kho chạm giới hạn. Một nội dung quan trọng khác là tổ chức hoạt động cấp liệu định kỳ tại chuyền thông qua việc xác định tuyến di chuyển, thời gian cấp liệu, kích thước vật chứa và tần suất bổ sung phù hợp. Các lựa chọn này cần được cân nhắc dựa trên nhu cầu sử dụng, đặc điểm sản phẩm và điều kiện mặt bằng thực tế. Cuối khóa, học viên xây dựng kế hoạch thử nghiệm cơ chế kéo cho một cặp công đoạn trong xưởng, triển khai trong hai tuần và theo dõi kết quả để đánh giá, điều chỉnh. Qua đó, người quản lý có cơ sở từng bước kiểm soát lượng bán thành phẩm, cải thiện khả năng cấp liệu và duy trì dòng chảy vật tư ổn định hơn tại hiện trường.